新型干法水泥生產線作為現代水泥工業的主流技術，通過計算機建模實現了生產流程的優化與控制。其核心在于利用計算機模擬技術，構建從原料處理到水泥成品的全流程數字化模型，從而提高生產效率、降低能耗并確保產品質量的穩定性。

水泥廠生產流程模型通常涵蓋以下幾個關鍵環節：

1. 原料破碎與預均化：計算機模型模擬石灰石、黏土等原料的破碎、配料及均化過程，通過算法優化原料配比，減少成分波動。
2. 生料粉磨與均化：模型計算生料粉磨的細度與能耗，并結合均化庫動態模擬，確保生料化學成分的均勻性。
3. 預熱與預分解：在新型干法工藝中，計算機模型重點模擬旋風預熱器和分解爐內的熱工過程，優化溫度、氣流和分解率，降低熱耗。
4. 熟料燒成：通過數值模擬回轉窯內的燃燒、傳熱和化學反應，模型可預測熟料礦物組成與質量，并調整操作參數以提高燒成效率。
5. 水泥粉磨與包裝：模型分析磨機運行狀態與顆粒級配，輔助制定粉磨方案，同時模擬包裝和發貨流程，提升整體物流效率。

計算機模型在新型干法水泥生產線中的應用，不僅實現了生產數據的實時監控與預測，還通過虛擬仿真支持工藝改進和故障診斷。例如，利用CFD（計算流體動力學）模擬分解爐內的煤粉燃燒，或通過AI算法優化生料配比，顯著提升了生產線的自動化和智能化水平。未來，隨著工業互聯網和數字孿生技術的發展，水泥生產模型將更深入地集成實際運營，推動水泥工業向綠色、高效方向持續演進。